模具设计加工及其加工设备

模具设计加工第一步先设计产品，再用三维软件设计模具，出二维图纸，客户确认后下料。模具加工步骤一般程序如下：先上数控机床加工，再细节部位精雕，线切割，电火花等，如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光，试样，电镀等。在出运前要给模具上防锈剂，模具在客户没有指定用标准模架的情况下，模具成形后外形还需用精磨，确保外观光亮，整洁。

模具种类

  （1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模；

  （2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模；

  （3）压铸模具；

  （4）锻造模具；

  （5）粉末冶金模具；

  （6）橡胶模具。

模具加工流程

  开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

  开框：前模模框、后模模框；

  开粗：包括前模模腔、后模模腔以及分模线开粗；

  铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

  线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

  电脑锣：精锣分模线以及后模模芯；

  电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；

  钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；

  斜顶、复顶针、配顶针。

加工工艺流程安排

  （1）底面加工，加工量保证；

  （2）对铸件的基本尺寸进行校正，2D、3D型面余量检查；

  （3）2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

  （4）半精加工前，侧基准面的找正确保精度；

  （5）半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

  （6）检验复查加工精度；

  （7）钳工镶作工序；

  （8）精加工前，先对工艺基准孔基准面进行校正，然后进行嵌块的余量检验；

  （9）精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

  （10）检验复查加工精度。

其他

  （1）唧咀、码模坑、垃圾钉；

  （2）飞模；

  （3）水口、撑头、弹簧、运水；

  （4）省模、抛光、前模、后模骨位；

  （5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

  （6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；